Додаткові освітні та інші послуги

Знає:

— принцип дії однотипних свердлильних, токарних, фрезерних та шліфувальних верстатів;

— призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв, простого контрольно-вимірювального інструменту, нормального і спеціального різального інструменту;

— маркування та основні механічні властивості матеріалів, які обробляє;

— правила заточування та встановлення різців та свердел;

— види фрез, різців та їх основні кути;

— основні відомості про шліфувальні круги та сегменти;

— способи правки шліфувальних кругів та умови їх застосування;

— призначення та властивості охолоджувальних рідин і масел;- загальні відомості про систему допусків і посадок, квалітетів і параметрів шорсткості (класів точності і чистоти оброблення).

Вміє:

— обробляти деталі на налагоджених свердлильних, токарних та фрезерних верстатах за 12-14-м квалітетами (4-7-м класами точності) та на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 11-м квалітетом (4-м класом точності) з застосуванням нормального різального інструменту та універсальних пристроїв з додержанням послідовності оброблення та режимів різання відповідно до технологічної карти або вказівок майстра;

— свердлити, розсвердлювати, зенкувати крізні та глухі отвори в деталях, розташованих в одній площині, за кондукторами, шаблонами, упорами та за розміткою на свердлильних верстатах;

— нарізати різьби з діаметром понад     2 мм і до 24 мм на прохід та в упор на свердлильних верстатах;

— нарізати зовнішню, внутрішню трикутну різьбу мітчиком або плашкою на токарних верстатах;

— фрезерувати плоскі поверхні, пази, прорізі, шипи, циліндричні поверхні фрезами;- установлювати та вивіряти деталі на столі верстата та в пристроях.

Знає:

— будову, правила підналагодження і перевірки на точність свердлильних, токарних, фрезерних, копіювально-шпонково-фрезерних і шліфувальних верстатів різних типів;

— будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;

— геометрію, правила заточування і установлення нормального і спеціального різального інструменту; елементи та види різьб;

— характеристику шліфувальних кругів і сегментів; вплив температури на розміри деталей; системи допусків і посадок;

— форму та розташування поверхонь;

— квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення);

— основні властивості матеріалів, які обробляє.

Вміє:

— обробляти деталі на токарних, фрезерних, свердлильних, копіювальних і шпонкових верстатах за 8-11-м квалітетами (3-4-м класами точності) та на шліфувальних верстатах із застосуванням  охолоджувальної рідини за 8-10-м квалітетами (3-м класом точності);

— нарізати різьбу з діаметром до 2 мм та понад 24 мм до 42 мм на прохід та в упор на свердлильних верстатах;

— нарізати зовнішню і внутрішню однозахідну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьбу різцем, багато різцевими головками;

— фрезерувати прямокутні і радіусні зовнішні і внутрішні поверхні, уступи, пази, канавки, однозахідні різьби, спіралі, зуби шестерень і зубчастих рейок;

— установлювати складні деталі на косинцях, призмах, домкратах, прокладках, лещатах різних конструкцій, на круглих поворотних столах, універсальних ділильних головках з вивіренням за індикатором;

— підналагоджувати свердлильні, токарні, фрезерні та шліфувальні верстати;

— керувати підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги;

— стропувати та ув’язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування.

Знає:

— будову, кінематичні схеми, правила перевірки на точність та налагодження верстатів, які обслуговує;

— конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;

— будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;

— геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення, установлення, маркування та основні властивості матеріалів, нормального і спеціального різального інструменту;

— основні відомості про абразивний інструмент; вимоги з електротехніки;

— правила перевірки шліфувальних кругів на міцність;

— квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення).

Вміє:

— обробляти деталі на токарних та фрезерних верстатах за 7 — 10-м квалітетами (2 — 3-м класами точності), на свердлильних верстатах за 6 — 9-м квалітетами (1 — 3-м класами точності) та на шліфувальних верстатах з застосуванням охолоджувальної рідини за 7 — 8-м квалітетами (2-м класом точності) з застосуванням різних різальних інструментів та універсальних пристроїв;

— нарізати різьби діаметром понад 42 мм на свердлильних верстатах;

— нарізати двозахідну зовнішню і внутрішню різьбу, різьбу трикутного, прямокутного, півкруглого профілю, упорні та трапецеїдальні різьби на токарних верстатах;

— фрезерувати відкриті та напіввідкриті поверхні різних конфігурацій та сполучень, різьби, спіралі, зуби, зубчасті колеса та рейки;

— шліфувати і нарізати рифлення на поверхні бочки валків на шліфувально-рифельних верстатах;

— установлювати великі деталі складної конфігурації, які вимагають комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах;

— налагоджувати верстати, які обслуговує.

Знає:

— будову і принцип роботи однотипних токарних верстатів;

— найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв;

— будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту;

— призначення і правила застосування звичайного і спеціального різального інструменту;

— кути, правила заточування і установлення різців і свердел;

— основи знань про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти обробки);

— призначення та властивості охолоджувальних та мастильних рідин, відомості з основ електротехніки, матеріалознавства, технічного креслення тощо.

Вміє:

— виконувати токарну обробку деталей за 12-14-м квалітетами (5-7-м класами точності) на універсальних токарних верстатах із застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв за 8-11-м квалітетами (3-4-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки визначених простих та середньої складності деталей або виконання окремих операцій;

— нарізати зовнішню і внутрішню трикутну та прямокутну різьбу мітчиком або плашкою;

— керувати верстатами (токарно-центровими) з висотою центрів 650-2000 мм під керівництвом токаря більш високої кваліфікації, допомагати під час установлення та знімання деталей, під час промірів під керівництвом токаря більш високої кваліфікації;

— прибирати верстат.

Знає:

— будову, правила підналагодження та перевірки на точність токарних верстатів;

— правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом з токарем більш високої кваліфікації;

— будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;

— будову та умови застосування плазмотрона;

— призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів середньої складності;

— систему допусків і посадок, квалітети (класи точності) та  параметри шорсткості (класи чистоти оброблення);

— геометрію і правила заточування різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей та з пластиною із твердих сплавів або керамічною; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості;

— основні властивості матеріалів, які обробляє;

— електротехніку в межах кваліфікації.

Вміє:

— обробляти на універсальних токарних верстатах деталі за 8-11-м квалітетами (3-4-м класами точності) та складні деталі за 12-14-м квалітетами (5-7-м класами точності);

— обробляти деталі за 7-10-м квалітетами (2-3-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або для виконання окремих операцій;

— виконувати токарну обробку тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм та з довжиною до 200 мм;

— виконувати токарні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом токаря більш високої кваліфікації;

— нарізати зовнішню і внутрішню однозахідну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьбу різцем;

— нарізати різьби вихровими головками;

— керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 м та вище, з відстанню між центрами 10000 мм і більше;

— керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів до 800 мм, які мають більше трьох супортів під керівництвом токаря більш високої кваліфікації;

— виконувати необхідні розрахунки для одержання заданих конусних поверхонь;

— керувати піднімально-транспортним устаткуванням з підлоги;

— стропувати та ув’язувати вантажі для піднімання, переміщення, установлення та складування;

— виконувати токарну обробку заготовок зі слюди та мікалексу.

Знає:

— будову і кінематичні схеми токарних верстатів різних типів, правила перевірки норм точності верстатів;

— конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;

— будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів;

— геометрію, правила термічної обробки, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту: основні принципи калібрування профілів простих і середньої складності;

— правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата;

— систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти обробки);

— елементарні відомості з електротехніки;

— заходи із забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження;

— принципову схему установлення плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона.

Вміє:

— виконувати токарну обробку  і доводку складних деталей за 7-10 квалітетами (2-3 кл. точності) на  універсальних токарних верстатах, а також із застосовуванням  методу  сполученого плазмово-механічного оброблення;

— вмикати і вимикати плазмові установки;

— виконувати токарну обробку довгих валів та гвинтів із застосуванням рухомого і нерухомого люнетів; глибоке свердління і розточування отворів гарматними свердлами та іншим спеціальним інструментом;

— виконувати токарну обробку тонкостінних деталей з товщиною стінок до 1 мм і довжиною понад 200 мм. Нарізати зовнішню і внутрішню двозахідну трикутну,  прямокутну, напівкруглу, пилоподібну, трапецеїдальну різьбу;

— установлювати деталі в різні пристрої і на косинець з точним вивіренням в горизонтальній і вертикальній площинах;

— налагоджувати верстат, плазмову  установку та плазмотрон на суміщену роботу;

— виконувати токарну обробку деталей, які вимагають точного додержання розмірів між центрами ексцентрично розташованих отворів або місць обточування;

— виконувати токарну обробку деталей з графітових виробів для виробництва сплавів;

— виконувати токарну обробку нових та переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням простих і середньої складності профілів;

— обдирати та обробляти шийки валків;

— керувати токарно-центровими верстатами з висотою центрів понад 800 мм, які мають більше трьох супортів.

Знає:

— будову та принцип роботи однотипних фрезерних верстатів;

— найменування, маркування та основні властивості матеріалів, які обробляє;

— найменування, призначення та умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв;

— будову простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту;

— види фрез та їх основні кути;

— призначення та властивості охолоджувальних рідин і масел;

— основні відомості про допуски й посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності й чистоти оброблення).

Вміє:

— фрезерувати на горизонтальних, вертикальних та копіювальних верстатах прості деталі за 12-14 квалітетами (5-7 класами точності) з застосуванням простого різального інструменту і універсальних пристроїв та з додержанням послідовності оброблення і режимів різання відповідно до технологічної карти або вказівки майстра;

— виконувати операції з фрезерування граней, прорізів, шипів, радіусів та площин;

— обробляти прості деталі та голково-платинові вироби на 8-11-м квалітетами (3-4-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей і операцій або на універсальному устаткуванні з застосуванням вимірювального та різального інструменту і спеціальних пристроїв;

— установлювати деталі в простих і спеціальних пристроях і на столі верстата з нескладним вимірянням;

— керувати багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола до 10 000 мм під керівництвом фрезерувальника вищої кваліфікації.

Знає:

— будову та правила підналагодження однотипних горизонтальних і вертикальних універсальних фрезерних верстатів, поздовжньо-фрезерних, копіювальних і шпонкових верстатів;

— правила керування багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами, які обслуговує разом з фрезерувальником вищої кваліфікації;

— будову й правила застосування розповсюджених універсальних пристроїв;

— будову та умови застосування плазмотрона;

— призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту;

— призначення й умови застосування простого та спеціального різального інструменту;

— основні кути, правила заточування й установлення фрез;

— допуски та посадки, квалітети й параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення).

Вміє:

— фрезерувати деталі середньої складності та інструмент за 8-11 квалітетами (3-4 клас точності) на однотипних горизонтальних і вертикальних універсальних фрезерних верстатах, на простих поздовжньо-фрезерних, копіювальних і шпонкових верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв;

— установлювати послідовність оброблення режимів різання за технологічною картою;

— обробляти деталі середньої складності та голково-платинові вироби за 8-10 квалітетами (3-й клас точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей та для виконання окремих операцій або на універсальному устаткуванні з застосуванням вимірювального та різального інструменту і спеціальних пристроїв;

— фрезерувати прямокутні та радіусні зовнішні і внутрішні поверхні, уступи, пази, канавки, одно західні різьби і спіралі;

— установлювати деталі в лещата різних конструкцій, на поворотні круги, універсальні ділильні головки та поворотні косинці;

— фрезерувати зуби шестерень та зубчастих рейок за 10-11 ступенем точності;

— виконувати фрезерні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом фрезерувальника вищої кваліфікації;

— керувати спеціальними фрезерними верстатами під керівництвом фрезерувальника вищої кваліфікації;

— керувати багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола від 10000 мм і більше під керівництвом фрезерувальника вищої кваліфікації.

Знає:

— будову та кінематичні схеми універсальних горизонтальних, вертикальних, копіювальних і поздовжньо-фрезерних верстатів, правила перевірки їх на точність;

— конструктивні особливості й правила застосування універсальних пристроїв;

— будову складного контрольно-вимірювального інструменту та приладів;

— геометрію, правила заточування й установлення фрез з інструментальних сталей і з ножами з твердих сплавів залежно від характеру оброблення та марок матеріалу, який обробляє;

— систему допусків і посадок, квалітети й параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення);

— основи знань з електротехніки;

— заходи щодо забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції та системи охолодження;

— принципову схему установки плазмового підігрівання та способи налагодження плазмотрона.

Вміє:

фрезерувати складні деталі та інструмент за 7-10 квалітетами (3-й  клас точності) на горизонтальних і вертикальних фрезерних верстатах з застосуванням простого різального інструменту й універсальних пристроїв, а також методом суміщеного плазмово-механічного оброблення;

вмикати та вимикати плазмову установку;

фрезерувати складні деталі й інструмент за 7-10 квалітетами (2-3-й клас точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей, або на універсальному устаткуванні із застосуванням вимірювального різального інструменту та спеціальних пристроїв;

обробляти нескладні великі деталі за 7-10-м квалітетами (3-й клас точності) на багатошпиндельних поздовжньо-фрезерних верстатах з одночасним обробленням двох або трьох поверхонь та виконує попереднє оброблення складних деталей;

виконувати одночасне оброблення декількох нескладних деталей або одночасне багатостороннє оброблення однієї деталі набором спеціальних фрез;

фрезерувати зовнішні та внутрішні площини різних конфігурацій і сполучень, одно західних різьб і спіралей;

фрезерувати зуби шестерень і зубчастих рейок за 9-м ступенем точності;

налагоджувати верстати, плазмові установки, плазмотрон на суміщене оброблення;

виконувати розрахунки для фрезерування зубів шестерень;

встановлювати деталі в різні пристрої з точним вимірюванням у двох площинах;

керувати багатошпиндельними поздовжньо-фрезерними верстатами з довжиною стола понад 10000 мм.

Знає:

— будову і принцип роботи однотипних свердлильних верстатів, найменування і призначення їхніх найважливіших частин;

— правила керування великими верстатами, які обслуговує сумісно зі свердлувальником вищої кваліфікації;

— найменування, маркування й основні механічні властивості матеріалів, які обробляє;

— найменування, призначення й умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв і простого контрольно-вимірювального інструменту;

— призначення, правила заточування й установлення нормального різального інструменту;

— призначення й умови застосування мастильно-охолоджувальних рідин;

— основні відомості про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення);

— принципи раціональної і ефективної організації праці на робочому місці;

— технологічний регламент;

— ознаки браку в роботі;

— вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— норми, методи і прийоми безпечного ведення робіт;

— засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

— вимоги виробничих (експлуатаційних) інструкцій.

Вміє:

— свердлити, розсвердлювати, зенкувати крізні та глухі отвори, які розташовані в одній площині, на глибину до п’яти діаметрів свердла за кондукторами, шаблонами, упорами та розміткою в деталях на свердлильних верстатах або електричними, пневматичними дрилями, свердлами з діаметром понад 2 мм, а також свердлить отвори в деталях різної конфігурації глибиною свердлення понад 5 до 10 діаметрів з застосуванням спеціальних пристроїв та мірильного різального інструменту на вертикально- і радіально-свердлильних та багатошпиндельних верстатах;

— нарізати різьбу з діаметром понад 3 до 24 мм на прохід та в упор;

— центрувати деталі;

— установлювати та кріпити прості та середньої складності деталі і заготовки на столі верстата, в лещатах або пристроях з нескладним вивірянням в одній площині;

— установлювати технологічну послідовність оброблення і режим різання за технологічною картою;

— керувати свердлильним верстатом з висотою хобота від 4000 мм і вище під керівництвом свердлувальника вищої кваліфікації;

— раціонально та ефективно організовувати працю на робочому місці;

— додержуватися норм технологічного процесу;

— не допускати браку в роботі;

— знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— додержуватися норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

— знає і виконує виробничі (експлуатаційні) інструкції;

—  використовувати в разі необхідності засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо).

Знає:

— будову, правила підналагодження та перевірки на точність свердлильних верстатів різних типів;

— будову та правила застосування простого та середньої складності контрольно-вимірювального інструменту, затискних та встановлювальних пристроїв;

— геометрію, правила заточування та встановлення нормального та спеціального різального інструменту;

— елементи та види різей;

— допуски та посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення);

— принципи раціональної і ефективної організації праці на робочому місці;

— технологічний регламент;

— ознаки браку в роботі;

— вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— норми, методи і прийоми безпечного ведення робіт;

— засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

— вимоги виробничих (експлуатаційних) інструкцій.

Вміє:

— свердлити, розсвердлювати, зенкерувати та розгортати отвори за 8-11-м квалітетами (3-4-м класами точності) в різних деталях, а також свердлити отвори за 12-14-м квалітетами (5-6-м класами точності) в складних, великогабаритних відповідальних деталях;

— свердлити глибокі отвори в деталях різної конфігурації на глибину свердління понад 5 до 15 діаметрів свердла на свердлильних верстатах, а також на глибину понад 10 до 20 діаметрів свердла з застосуванням спеціальних напрямних пристроїв, а також на спеціальних налагоджених верстатах на глибину понад 10 діаметрів свердла;

— установлювати та кріпити складні деталі на косинцях, призмах, домкратах і прокладках з вивірянням у двох і більше площинах;

— свердлити отвори під різними кутами та в різних площинах;

— свердлити отвори в різних деталях під нарізання різі;

— нарізати різі з діаметром до 2 мм і понад 24 до 42 мм на прохід і в упор;

— підналагоджувати верстат з застосуванням універсальних і спеціальних пристроїв і самостійно визначає технологічну послідовність оброблення деталей та режим різання;

— керувати підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги;

— стропувати й ув’язувати вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування;

— раціонально та ефективно організовує працю на робочому місці;

— додержуватися норм технологічного процесу;

— не допускати браку в роботі;

— знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— додержуватися норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

— знає і виконує виробничі (експлуатаційні) інструкції;

— використовувати в разі необхідності засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені  тощо).

Знає:

— будову, кінематичні схеми, правила перевірки на точність верстатів, які обслуговує;

— конструктивні особливості та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;

— будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;

— геометрію, правила термообробки, заточування, доведення і встановлення нормального і спеціального різального інструменту;

— систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності та чистоти обробки);

— принципи раціональної і ефективної організації праці на робочому місці;

— технологічний регламент;

— ознаки браку в роботі;

— вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— норми, методи і прийоми безпечного ведення робіт;

— засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

— вимоги виробничих (експлуатаційних) інструкцій.

Вміє:

— свердлити, розсвердлює, зенкерує та розгортає отвори за 6-9-м квалітетами  (2-3-м класами точності) в складних і відповідальних деталях, які розташовані у різних площинах;

— свердлити глибокі отвори в деталях різної конфігурації на глибину свердління понад 15 діаметрів свердла, а також на глибину понад 20 діаметрів свердла, з застосуванням спеціальних напрямних пристроїв;

— свердлити отвори під різними кутами та в різних площинах, які потребують декількох установлень і великої точності направлення по осі отвору та відстані між центрами отворів;

— підрізати, розточувати та нарізати різьбу у важкодоступних місцях;

— установлювати великі деталі складної конфігурації, які потребують комбінованого кріплення та точного вивіряння в різних площинах;

— нарізати різьбу з діаметром понад 42 мм, а також різьбу, яка виконується за 7-8-м квалітетами (2 і 2а класами точності);

— налагоджувати універсальні та спеціальні верстати з застосуванням складних пристроїв і встановлює найвигідніші режими різання;

— раціонально та ефективно організовувати працю на робочому місці;

— додержуватися норм технологічного процесу;  

— не допускати браку в роботі;

— знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— додержуватися норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

— знає і виконує виробничі (експлуатаційні) інструкції;

— використовувати в разі необхідності засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо).

Знає:

— будову і принцип роботи однотипних шліфувальних верстатів;

— найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених пристроїв;

— будову простого і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту;

— основні відомості про шліфувальні круги;

— способи правки шліфувальних кругів і умови їх застосування залежно від матеріалів, які обробляє, і чистоти оброблення;

— основні відомості про допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення);

— призначення і властивості охолоджувальних і мастильних рідин;

— принципи раціональної і ефективної організації праці на робочому місці;

— технологічний регламент;

— ознаки браку в роботі;

— вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— норми, методи і прийоми безпечного ведення робіт;

— засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

— вимоги виробничих (експлуатаційних) інструкцій.

Вміє:

— шліфувати зовнішні поверхні простих стійких деталей з високоякісних марок сталей круглого профілю за 11-м квалітетом (4-м класом точності) і параметром Ra 5-1,25 (5-7-м класами чистоти) на плоскошліфувальних, круглошліфувальних і безцентрово-шліфувальних верстатах з додержанням послідовності оброблення і режимів різання за технологічною картою з правкою шліфувальних кругів;

— шліфувати і доводити деталі з високоякісних сталей круглого профілю і площин за 8-10-м квалітетами (3-м класом точності) і параметром Ra 1,25-0,63 (7-8-м класами чистоти) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей;

— установлювати і вивіряти деталі на верстатах та в пристроях;

— раціонально та ефективно організовувати працю на робочому місці;

— додержуватися норм технологічного процесу;

— не допускати браку в роботі;

— знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— додержуватися норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

— знає і виконує виробничі (експлуатаційні) інструкції;

— використовувати в разі необхідності засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо).

Знає:

— будову, правила підналагодження і перевіряння на точність шліфувальних верстатів різних типів;

— будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;

— призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;

— характеристики шліфувальних кругів залежно від форм, твердості, зв’язки і зернистості та умови їх застосування залежно від матеріалу, який          обробляє, та способів оброблення і чистоти оброблення, яка вимагається;

— швидкості обертання шліфувальних кругів, які допускаються;

— вплив температури на розміри деталей;

— допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності та чистоти оброблення);

— основні властивості матеріалів, які обробляє;

— принципи раціональної і ефективної організації праці на робочому місці;

— технологічний регламент;

— ознаки браку в роботі;

— вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— норми, методи і прийоми безпечного ведення робіт;

— засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

— вимоги виробничих (експлуатаційних) інструкцій.

Вміє:

— шліфувати і доводити деталі середньої складності, інструмент з високоякісних сталей круглого профілю за 8-10-м квалітетами (3-м класом точності) і параметром Ra 1,25-0,63 (7-8-м класами чистоти) на шліфувальних верстатах різних типів;

— налагоджувати верстат;

— установлювати і правити шліфувальні круги із застосуванням у необхідних випадках нескладних шаблонів;

— шліфувати і доводити деталі з високоякісних сталей круглого і плоского профілю за 7-8-м квалітетами (2-м класом точності) і параметром Ra 0,63-0,32 (8-9-м класами чистоти) на спеціалізованих напівавтоматичних і автоматичних верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей;

— установлювати деталі на верстатах з вивірянням за індикатором у двох площинах;

— раціонально та ефективно організовувати працю на робочому місці;

— додержуватися норм технологічного процесу;

— не допускати браку в роботі;

— знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— додержуватися норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

— знає і виконує виробничі (експлуатаційні) інструкції;

— використовувати в разі необхідності засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо).

Знає:

— будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів;

— конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;

— будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;

— можливі деформації під час оброблення деталей;

— вимоги до чистоти оброблення деталей;

— систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення);

— правила і способи балансування і перевіряння шліфувальних кругів на міцність;

— принципи раціональної і ефективної організації праці на робочому місці;

— технологічний регламент;

— ознаки браку в роботі;

— вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— норми, методи і прийоми безпечного ведення робіт;

— засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

— вимоги виробничих (експлуатаційних) інструкцій.

Вміє:

— шліфувати і доводити площини, циліндричні і конусні зовнішні і внутрішні поверхні складних і відповідальних деталей і інструменту за 7-8-м квалітетами (2-м класом точності), зуборізального інструменту за 7-м ступенем точності і параметром Ra 0,63-0,16 (8-10-м класами чистоти) на великих і складних шліфувальних верстатах різних типів;

— установлювати і вивіряє деталі в декількох площинах;

— шліфувати і нарізати рифлення на поверхні бочка валків на шліфувально-рифельних верстатах;

— раціонально та ефективно організовувати працю на робочому місці;

— додержуватися норм технологічного процесу;

— не допускати браку в роботі;

— знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці і навколишнього середовища;

— додержуватися норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

— знає і виконує виробничі (експлуатаційні) інструкції;

— використовувати в разі необхідності засоби попередження й усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо).